Fördertechnik im Reinraum

Werden verpackte Lebensmittel oder z.B. medizintechnische Verpackungsartikel (Spritzenkörper, Tablettenröhrchen, etc.) auf einem Förderband transportiert, ist es oftmals ausreichend, die produktberührenden Teile z.B. aus eloxiertem Aluminium zu fertigen.

Bei unverpackten Lebensmitteln oder sonstigen pharmazeutischen oder medizintechnischen Artikeln hingegen gibt es häufig die Forderung nach produktberührenden Teilen aus Edelstahl. Dies betrifft z.B. Seitenführungen, Wellkantenabdeckungen, etc. Je nach Kundenanforderung können für diese Teile dann auch Materialzeugnisse bereitgestellt werden. Im Beispielfoto sehen Sie ein Förderband mit Edelstahlgewebegurt.

Um komplett glatte Flächen zu erzeugen, werden Edelstahlverkleidungen bei Bedarf auch an den produktberührenden Flächen flächenbündig verschweißt und glatt geschliffen. Die Befestigung erfolgt dann mittels Stehbolzen von der Rückseite, so dass das Fördergut nicht beschädigt werden kann und auch keine kleinen Schmutzzonen, z.B. in den Schraubenköpfen, entstehen.

Nicht nur bei Förderbändern besteht die Forderung nach produktberührenden Oberflächen aus Edelstahl auch bei anderen Produkten aus dem Programm von MTF Technik bieten wir entsprechende Lösungen. So fertigen wir beispielsweise unsere Ausfallweichen komplett aus Edelstahl. Auf Wunsch können natürlich auch klarsichtige Abdeckungen, z.B. aus PET, integriert werden, um jederzeit visuelle Kontrollen des Produktionsprozesses zu ermöglichen.

Die Ausfallweichen von MTF Technik können in vielen verschiedenen Ausführungen angeboten werden – als 2-Wege Weiche oder als 3-Wege Weiche, mit klassischem Klappenmechanismus oder aber auch mit der von MTF Technik patentierten Drehschachtausführung. Diese Technik bietet den großen Vorteil, dass es im Bereich des Umschaltmechanismus keinerlei Spalte gibt. Dies verhindert sicher, dass sich keine kleinen Bauteile seitlich zwischen Gehäuse und Umschaltklappe verklemmen können. Auch die Entstehung von Abrieb wird wirkungsvoll verhindert, da der Drehschachtmechanismus kugelgelagert ist und nicht am Gehäuse reiben kann.

Um zu verhindern, dass Bauteile auf dem Transportweg durch Umgebungseinflüsse verschmutzen, werden die Förderbänder oftmals mit Abdeckungen ausgestattet. Diese können aus verschiedenen Materialien – z.B. Aluminium, Edelstahl, PET, Macrolon, etc. – und in verschiedenen Ausführungen – z.B. steckbar, klappbar, fest, mit Griff, ohne Griff, etc. – ausgeführt werden.

Bei der exakten Festlegung der Ausführung spielen funktionelle Aspekte eine Rolle. So müssen Kollisionspunkte mit vorhandenen Störkonturen durch Maschinengeometrien ebenso berücksichtigt werden wie das Verhalten des Fördergutes. Können sich z.B. Produkte im Förderprozess aufstauen und so unter einer Abdeckung verklemmen, etc.?

Bei der Materialauswahl sind verschiedene Faktoren zu prüfen. So spricht z.B. natürlich die Kontrollmöglichkeit des Prozesses für klarsichtige Abdeckungen, jedoch können diese – je nach Material mit der Zeit – z.B. durch Reinigung oder Kontakt mit dem Fördergut – „blind“ werden oder Staub anziehen.
Darüber hinaus existiert immer wieder die Anforderung, dass Bauteile, die außerhalb des eigentlichen Reinraums unter Verwendung eines Filtermoduls auf der Produktionsmaschine hergestellt werden, durch gekapselte Förderstrecken in den Reinraum transportiert werden müssen.

Hierzu können die Profile der MTF Technik Förderbänder am Bandeinlauf komplett geschlossen werden. Durch Abdeckungen oberhalb und unterhalb kann so eine komplett gekapselte Förderstrecke realisiert werden. Dies spart kostbare Reinraumfläche und senkt somit die Kosten erheblich.

Auch gekapselte Transportstrecken in Pufferanlagen können so realisiert werden.

In Reinräumen wird höchster Wert darauf gelegt, dass sämtliche Flächen möglichst reinigungsfreundlich ausgeführt und alle Bereiche möglichst einfach zugänglich sind. MTF Technik bietet hier Aluminiumprofile mit eloxierten Oberflächen an, die im Detail über viel Know-How verfügen. So sind z.B. die seitlichen Dichtleistenprofile mittels eines Clip-Mechanismus am eigentlichen Leitprofil befestigt.

Somit können wir uns auf unterschiedliche Laufdeckenstärken einfach anpassen und den Spalt zwischen feststehendem Profil und beweglichem Gurt so groß wie möglich oder so gering wie nötig gestalten. Bei Reinraumanwendungen versuchen wir, einen möglichst großen Spalt zwischen Gurt und Seitenführung bzw. Dichtleiste zu realisieren, damit es nicht zu Kontakt und somit zu Abrieb kommt. Inwieweit dies möglich ist, hängt allerdings auch vom Fördergut ab, denn natürlich dürfen sich auch keine Bauteile in den Spalt schieben.

Der Clip-Mechanismus ermöglicht, dass für die Befestigung im produktberührenden Bereich keinerlei Schrauben notwendig sind. Somit ergeben sich komplett glatte Oberflächen, die einfach zu reinigen sind. Der Entfall von Schrauben verhindert gleichzeitig auch die Entstehung von Stoßkanten, an denen Bauteile beschädigt werden könnten.

Die Dichtleisten sind darüber hinaus noch mit einer leichten Schräge von etwa 6° versehen, so dass sich zwischen Mitnehmerstollen und Dichtleiste eine nach oben öffnende Geometrie ergibt. Dies vermeidet Klemm- und Schleifeffekte von Bauteilen in diesem Bereich.