Förderbänder dieser Bauart werden häufig als Roboter-Ablageförderbänder in vielen unterschiedlichen Industriebereichen und Prozessen (z.B. Kunststoff-Spritzguss, Blechumformung, Druckguss, Montage-, Reinigungs- oder Prüfanlagen) benutzt.
Ebenso können die Förderbänder natürlich auch an manuellen Montagearbeitsplätzen oder integriert in Verpackungsanlagen oder sonstigen Automationsanwendungen zum Einsatz kommen. Darüber hinaus werden sie beispielsweise auch in Pressenstraßen als Transferbänder zwischen unterschiedlichen Pressen oder als Teilerückführung an Durchlauf-Strahlanlagen zur Oberflächenbehandlung verwendet.
Je nach Aufgabenstellung können dabei viele unterschiedliche Gurtqualitäten zum Einsatz kommen. Für viele Anwendungen sind preisgünstige PVC-Gurte ausreichend, im Lebensmittel- oder Pharmabereich sind in der Regel PU-Laufdecken mit FDA-Zulassung, antistatischen Eigenschaften oder sonstigen speziellen Oberflächeneigenschaften notwendig.
Für spezielle Aufgabenstellungen mit hohen Teiletemperaturen, z.B. in der Kunststoff-Blasformindustrie oder im Druckgussbereich kommen häufig widerstandsfähige Polyester-, Silikon- oder spezielle Kevlar-Filzgurte zum Einsatz.
Roboter-Ablageförderbänder werden häufig ohne Seitenführung ausgeführt. Insbesondere wenn sehr breite Teile auf dem Förderband abgelegt werden sollen, die seitlich über den Bandkörper überlappen, ist es notwendig, ein Untergestell einzusetzen, welches nicht nach oben über den Gurt übersteht. Hier eignet sich insbesondere das Untergestell Typ HM 010 mit teleskopierbaren Stützen, welches unterhalb des Bandkörpers montiert wird.
Um auch in Bezug auf den Antrieb keine Störkanten oberhalb der Gurtoberfläche zu erzeugen, empfiehlt sich hier ein unterhalb des Bandkörpers angebrachter Motor. Ebenso können aber auch z.B. Trommelmotore zum Einsatz kommen.
Je nach Aufgabenstellung können Förderbänder dieser Bauart mit vielfältigen Steuerungsfunktionalitäten und Sensorik ausgestattet werden. So kommen hierbei häufig so genannte Digitale Taktschaltgeräte zum Einsatz, die an eine Produktionsmaschine oder Robotersteuerung gekoppelt werden können. Das Förderband kann somit einfach z.B. über potenzialfreie Kontakte mit vorhandener Technik kommunizieren.
Förderbänder mit diesem Untergestelltyp können bis zu einer Breite von 2.000mm gebaut werden und bieten eine hervorragende Stabilität und Flexibilität.
