Bitte wählen Sie Ihre Cookie-Einstellungen

Erforderliche Cookies
Es handelt sicht hier um funktionale Cookies, die die Nutzbarkeit der MTF Technik-Website unterstützen. Dabei werden grundlegende Funktionen der Website, wie etwa das Speichern der aktiven Session sowie der Cookie-Einstellungen, ermöglicht. Ohne diese Cookies funktioniert die Website nicht richtig. Rechtsgrundlage ist unser berechtigtes Interesse (Art. 6 Abs. 1 lit. f) DSGVO). Weitere Informationen finden Sie hier.

Statistische Cookies
MTF Technik erhält ein Verständnis davon, wie die Besucher mit unserer Website agieren (bspw. wie lange Besucher im Durchschnitt auf einer Seite bleiben, ob und wie oft sie wiederkehren). Diese Daten helfen uns dabei die Website für Sie zu testen und zu verbessern. Zudem liefern uns diese Tracking-Technologien weitere Erkenntnisse der Werbeanalyse. Wir verwenden dazu die Tracking-Technologien von Google Analytics. Die durch Tracking-Technologien erzeugten Informationen können vereinzelt an Server in den USA übertragen und dort gespeichert werden. Wir verarbeiten Ihre Daten ausschließlich pseudonymisiert. Ein Rückschluss auf Ihre Person ist uns nicht möglich. Rechtsgrundlage ist Ihre Einwilligung (Art. 6 Abs. lit. 1 a) DSGVO). Weitere Informationen finden Sie hier.

Anwendungsbezogene Cookies
Um Ihnen eine bestmögliche Nutzung unserer Website zu ermöglichen, nutzt MTF Technik auf bestimmten Seiten Dienste von Drittanbietern. Damit diese korrekt funktionieren, werden Cookies für die Anbieter YouTube, Cloudflare und Google Maps gespeichert. Die dadurch erzeugten Informationen werden ausschließlich pseudonymisiert verarbeitet. Ein Rückschluss auf Ihre Person ist uns nicht möglich. Rechtsgrundlage ist Ihre Einwilligung (Art. 6 Abs. lit. 1 a) DSGVO). Weitere Informationen finden Sie hier.

Förderanlage zwischen zwei Bearbeitungsprozessen

Aufgabe: Prozesssicheres Fördern von sensiblen Kunststoffteilen zwischen Bearbeitungsschritten

Patronenhülsen sollen aus Kunststoffbehältern in einen Bunker aufgegeben und einer Produktionsmaschine bedarfsgerecht zugeführt werden. Das Bunkervolumen soll 300l betragen
Pro Minute werden ca. 250 Patronenhülsen verarbeitet
Die Produktionsmaschine verfügt über zwei Vibrationstöpfe, deren Füllstand bauseits über Sensoren abgefragt wird Die Zuführung soll entsprechend den Anforderungen gesteuert werden
Nach der ersten Produktionsmaschine sollen die Patronenhülsen weiter zu einer zweiten Maschine gefördert werden, wahlweise aber auch auf Pufferbehälter verteilt werden
Der Teiletransport muss schonend erfolgen, es dürfen keine Beschädigungen an den Teilen sichtbar werden. Eine Verklemmung von Teilen muss sicher ausgeschlossen werden
Schnittstellen zu den beiden Produktionsmaschinen müssen in der Steuerung verarbeitet werden
An den Maschinen müssen Durchgänge für Personen frei bleiben (in Zeichnung als roter Block eingezeichnet). Es steht sehr wenig Platz zur Verfügung
Es wird höchste Priorität auf Prozesssicherheit gelegt, d.h. es dürfen bei einem Chargenwechsel keine Hülsen mehr auf den Bändern liegen, die Anwesenheit der Behälter muss abgefragt, ein Behälterwechsel quittiert werden, etc.

Lösung: Geschützte Förderbandkombination mit Weiche und Verteiler

Kombination aus einem GL-Förderband mit großem Edelstahltrichter und einem PL-Förderband mit angebauter pneumatischer Verteilerweiche zur Förderstromverteilung auf die Vibrationstöpfe
ZL-Förderband mit festem 75° Knick im Anschluss an die erste Produktionsmaschine mit angebauter Rutsche zur Übergabe in einen Rounder Die Rutsche besteht aus speziellem Edelstahl-Akkustikblech zur Geräuschdämmung mit eingeschweißten Kaskaden zur Reduzierung der Fallgeschwindigkeit
Rounder mit Polycarbonatabdeckung zur Teileleitung wahlweise in den Aufgabetrichter der zweiten Bearbeitungsmaschine oder zur Befüllung der Behälter
Das PL und ZL-Förderband verfügt jeweils über einen sehr strapazierfähigen Polyestergurt (MTF-Laufdecke Nr. 12) mit extra langen Stollen. Der Gurt wird zwangsgeführt, so dass ein minimaler Spalt zwischen Leitprofil und Stollenkante realisiert werden kann
Die Innenseiten der Leitprofile sind bei den Förderbändern komplett mit Edelstahl belegt. Alle Blechstöße werden verschweißt und verputzt, um jegliche Stoßkante zu vermeiden
Aufwendige Steuerung, Fabrikat VIPA (ähnl. Siemens S7), zur Steuerung der Ge-samtanlage inkl. Abbildung der Schnittstellen zu den Produktionsmaschinen
In den Steilbandbereichen der Förderbänder wird ein flexibles Material oberhalb der Laufdecke aufgelegt, welches ein Rückfallen der Teile verhindert
Alle Förderbänder werden von oben mit Polycarbonat abgedeckt