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Etagen-Pufferanlage mit Liften für Unterputz-Gehäuse

Aufgabe: Vollautomatischer Transport und Pufferung von Kunststoffteilen

Kunststoffteile (z.B. Steckdosen-Unterputzgehäuse) werden auf vier Spritzgießmaschinen produziert
Die Teile sollen vom Produktionsbereich in den Lagerbereich transportiert und dort in Holzkisten und Kartons zwischengelagert werden
Je Maschine soll eine Pufferkapazität von 96 Behältern mit 820 x 520 x 390mm oder 600 x 400 x 550mm realisiert werden
Die Produktion muss vollautomatisch über ein gesamtes Wochenende laufen
Es steht eine Fläche von max. 12 x 13m zur Verfügung
Produktion und Lager sind durch eine massive Betonwand (Brandabschnitt) voneinander getrennt

Lösung: Pufferanlage mit Multi-Tech Lift und Etagenförderband

Pufferanlage, bestehend aus einem Multi-Tech Lift und einem Etagenpuffer mit vier bzw. fünf Ebenen in Kombination mit einem Schwenkverteiler Typ Multi-Rounder und einem Maschinenaustragsförderband je Spritzgießmaschine
Der Bandauslauf jedes Maschinenaustragsförderbandes ist mit einer Rutsche aus Aluminium verbunden, die durch die Brandschutzwand hindurchgeführt wird
Im Lagerbereich fallen die Teile von der Rutsche auf den Schwenkverteiler, der die paarweise auf dem Multi-Tech Lift bereitgestellten Behälter befüllt.
Sind die Behälter befüllt und werden sie durch den Lift in eine höher gelegene Ebene transportiert, so schwenkt der Multi-Rounder zur Seite, um Kollisionen mit dem Lift-Förderband zu vermeiden